多点ディスペンサーノズル
中高粘度材料の塗布用 多点・線引き用特殊ノズル
多点:ノズル本数・ピッチ・長さ・パイプの太さ用途に合わせて製作 画像は7本 P3.5 20mm 14g スリット:スリット長さ・スリット隙間選定可能 画像は15mm 1mm Rスリット:スリット長さ・スリット睡魔・R形状選定可能 画像は10mm 1mm R7
- 企業:TLC株式会社
- 価格:1万円 ~ 10万円
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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中高粘度材料の塗布用 多点・線引き用特殊ノズル
多点:ノズル本数・ピッチ・長さ・パイプの太さ用途に合わせて製作 画像は7本 P3.5 20mm 14g スリット:スリット長さ・スリット隙間選定可能 画像は15mm 1mm Rスリット:スリット長さ・スリット睡魔・R形状選定可能 画像は10mm 1mm R7
強力な風力の省エネ型スリットエアーノズル。エアーブロー装置として水切り、乾燥、エアーナイフなどの用途に最適です。
増幅機構付きのスリットから送風機からのエアーを帯状噴射。 風速、風力が強く、水切り、乾燥に最適のブロワ用省エネ型エアノズルです。 材質はアルミとステンレスの2種類。 コンプレッサー用ノズルからの転換により、消費電力の削減が可能です。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されておりますが、この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX&ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長:30mm ○噴射口仕様:0.3mm ○吹込口:PS1/4”(内ネジ) ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
吸着にお困りのコンポーネント部品がございましたらご相談ください! 特殊ノズルのスペシャリスト、東京製作所が解決致します!
様々なサイズ、形状の部品に対応するための特殊ノズルを製作します。 ☆ LED 表面粘着タイプ:持ち帰り対策 ■スリット加工 ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 最小幅80μ、深さ30μのスリット加工を施します。 ■非粘着処理 : ノズル先端部に非粘着表面処理 ドーム型 :キズ防止対策 樹脂材(POM)を使用しノズル先端加工 ☆ コネクター :中吸着 サイズ外径 0.6mmx10 内径 0.25mm ☆ 他特殊部品で、表面の摩擦係数が少ない 滑り対策:吸着時にノズルがすべる部品 ■ 粗さ加工 :ノズル吸着面を粗く加工(Ra1.5μ~Ra2m) ■ ウレタンゴム:ノズル先端部にウレタンゴムを貼り付け ■ 吸着パッド :BGA、CSP等にも吸着可能
板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、 乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されており、 この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX&ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長:40mm ○噴射口仕様:1mm ○吹込口:Φ50 ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
エアーノズルの最適化は、騒音対策、エネルギーコストの低減、品質の向上などの効果を見出します。技術資料も豊富に掲載しています。
エバーロイ・エアーノズルは、使用する圧縮空気を最大限活用すること。この理念に向かって、様々なノズル内部構造を考案し、最適なエアーノズルを設計します。エアーノズルを最適化する為に、最小限のエアー量で効果を発揮できることと共に噴出するエアーの速度(衝突力)分布の均等性を確保するこどが重要と考え、エバーロイでは最先端の流体解析を用いて、衝突力分布の均等性を繰り返しシミュレートした上で試作を行い、実測にて結果を確認し商品化しています。また流体解析は、形状の異なるものを比較することにも応用しています。比較することにより、様々なエアーノズルの特長を分析・把握し、省エネ、高衝突力、低騒音、高効率に向け、どのようなエアーノズルが最も適しているか検証し、開発したノズルを多数掲載しております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
特殊形状の部品に対応する吸着ノズル製作 設計から製作まで一貫生産。 ノズルでお困りでしたら、東京製作所を利用してください。
■ シールド部品 問題:部品が大きい 〇先端吸着パッド: 部品の大きさに合わせて吸着ピッチの設計 手載せしていた大型シールド部品が実装可能になります。 ■ LED 問題:表面粘着 〇スリット加工: 先端に精密加工を施すことにより、粘着性部品を実装できます。 接触面を減らし粘着性を軽減 部品持ち帰りを解消 ■ コネクタ 問題:上面吸着ができない 〇横吸着: 上面に吸着場所が無い部品の実装が可能 ピン数違いの類似部品を兼用で吸着可能 最小ピン数 2P~製作可能 ■ IC部品 問題:吸着面が滑る 〇ノズル先端:ウレタンゴム、パッド、表面を粗く処理 部品への摩擦係数を上げる事により、滑りを防止 ■ スイッチ 問題:凸部が邪魔をして吸着が難しい 〇凸部を避けたノズル内部加工: スイッチ部分を避けて、真空を保ち吸着させる ■ 各種特殊ノズル